Dans des secteurs tels que l’automobile, l’emballage industriel ou le mobilier, choisir le bon matériau plastique est essentiel pour garantir performance, esthétique et durabilité.
Parmi les options les plus équilibrées, l’ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) se distingue par sa résistance aux chocs, sa rigidité et son excellente finition de surface.
Chez Plasnor, spécialistes de l’extrusion et du thermoformage de plastiques techniques, nous développons des plaques et bobines d’ABS personnalisées, adaptées aux exigences de chaque client.
Qu’est-ce que l’ABS ?
L’ABS est un thermoplastique technique composé de trois composants :
Acrylonitrile, qui apporte rigidité et stabilité chimique.
Butadiène, qui confère une résistance aux chocs.
Styrène, qui améliore la brillance et la transformabilité.
Grâce à cette combinaison, l’ABS offre un équilibre optimal entre performances mécaniques, facilité de transformation et qualité esthétique, ce qui en fait un matériau idéal pour les pièces fonctionnelles ou décoratives.
Propriétés principales de l’ABS
| Propriété | Valeur typique | Avantage technique |
|---|---|---|
| Résistance à la traction | 40–45 MPa | Haute rigidité structurelle |
| Impact IZOD | ~33 kJ/m² | Bonne résistance aux chocs |
| Retrait | 0,4–0,9 % | Précision dimensionnelle |
| Transformabilité | Excellente | Idéale pour l’extrusion et le thermoformage |
L’ABS peut également être modifié avec d’autres polymères :
ABS/PMMA → meilleure résistance UV et meilleure esthétique
ABS/PC → résistance aux chocs et à la température accrue
ASA → performances supérieures en extérieur
Applications industrielles
Automobile et transport : boîtiers, garnitures et plateaux intérieurs thermoformés combinant rigidité et légèreté.
Emballage industriel : plateaux et conteneurs réutilisables à haute résistance aux chocs.
Mobilier et décoration : panneaux et façades à haute brillance offrant une excellente qualité esthétique.
Électroménager : boîtiers et composants techniques avec une finition professionnelle.
Prototypage et R&D : pièces pilotes ou petites séries thermoformées avec excellente transformabilité.
ABS vs. autres matériaux
| Matériau | Choc | UV | Température | Coût | Application |
|---|---|---|---|---|---|
| ABS | ★★★★☆ | ★★☆☆☆ | ★★★☆☆ | ★★★★☆ | Technique / intérieur |
| ASA | ★★★★☆ | ★★★★★ | ★★★★☆ | ★★★☆☆ | Extérieur / automobile |
| ABS/PC | ★★★★★ | ★★★☆☆ | ★★★★★ | ★★☆☆☆ | Haute exigence technique |
| PS (HIPS) | ★★☆☆☆ | ★☆☆☆☆ | ★★☆☆☆ | ★★★★★ | Solutions économiques |
👉 L’ABS offre le meilleur équilibre entre performances et coût, idéal pour des projets industriels en intérieur ou des pièces à exigences esthétiques.
Durabilité et support technique
Plasnor s’engage en faveur de l’innovation et de l’économie circulaire, en proposant des versions en ABS recyclé ou ABS/PMMA recyclé qui réduisent l’impact environnemental sans compromettre la qualité.
De plus, notre département R&D assure le contrôle qualité, le support technique et la montée en échelle industrielle.
Pourquoi choisir l’ABS de Plasnor
Plus de 50 ans d’expérience en extrusion et thermoformage
Fabrication sur mesure : épaisseurs, couleurs, textures et formats adaptés à chaque projet
Certifications et présence mondiale, avec exportation vers les cinq continents
Support technique complet, du design à la production en série
Conclusion
L’ABS combine résistance, légèreté et esthétique, et constitue l’une des options les plus polyvalentes pour la conception et la fabrication de composants plastiques.
Chez Plasnor, nous aidons ingénieurs, fabricants et responsables packaging à optimiser leurs produits grâce à des solutions en extrusion et thermoformage ABS adaptées à leurs besoins.
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