Chez Plasnor, nous sommes fiers de dire que nous sommes une entreprise atypique, nos processus de production ne génèrent pas de déchets. Grâce à l’intégration de deux processus de fabrication qui le permettent, les déchets plastiques que nous générons dans l’un sont correctement contrôlés et dûment introduits dans l’autre, ce qui permet une utilisation circulaire des plastiques avec lesquels nous travaillons. Nous nous engageons également à réduire le niveau de déchets à chaque étape de notre processus de production.
Nous réalisons cet engagement en mettant en œuvre un modèle de circularité qui englobe l’ensemble de notre chaîne de production.
Pour fabriquer nos produits, nous utilisons des matières premières que nous obtenons de deux manières : en les achetant directement ou en les récupérant à partir de processus de production internes. Une fois la matière première disponible, elle est analysée, étiquetée et soigneusement stockée dans des silos ou des sacs, ce qui garantit sa conservation optimale jusqu’à son utilisation, dans l’application qui le permet.
Les déchets et les pièces défectueuses résultant de notre processus de production ne sont pas mis au rebut. S’ils ne peuvent être réutilisés immédiatement, ils sont stockés de manière appropriée en vue d’une utilisation ultérieure. Ce système nous permet de maximiser l’utilisation des matériaux et de minimiser les déchets. En d’autres termes, chez Plasnor, le plastique ne finit pas à la décharge, il est traité correctement et réutilisé pour une seconde vie.
L’objectif premier de Plasnor est de tirer le meilleur parti de ses déchets, en recherchant toujours la plus grande circularité possible dans notre processus de fabrication. Pendant les phases d’extrusion et de thermoformage, tous les matériaux restants d’une production initiale sont déchiquetés et réincorporés en tant que matière première dans de nouvelles productions. Cette pratique permet non seulement d’optimiser l’utilisation des matériaux, mais aussi de soutenir notre objectif de durabilité.
Nos feuilles, par exemple, sont composées de plusieurs couches (coextrusion), ce qui nous permet d’utiliser des matériaux recyclés dans une ou plusieurs de ces couches, certaines feuilles étant fabriquées à partir de matériaux réutilisés et/ou recyclés à 100 %. Cette approche permet non seulement de réduire les besoins en nouvelles matières premières, mais aussi de réduire considérablement l’empreinte carbone associée à notre production.
L’utilisation de matériaux recyclés ajoute une valeur supplémentaire à nos produits, ce qui est particulièrement apprécié par certains clients. Ces matériaux contribuent à la réduction des émissions de CO2 au cours du processus de production et fournissent des produits qui répondent à des normes environnementales plus strictes, offrant ainsi une alternative plus durable et plus respectueuse de l’environnement.
En bref, chez Plasnor, nous nous efforçons de maintenir un équilibre entre une production efficace et la durabilité environnementale, en veillant à ce que chaque produit que nous fabriquons réponde non seulement aux normes de qualité les plus élevées, mais respecte et protège également notre environnement.